在不改变模具的前提下，实现40%生物质化的SIGMA决策

株式会社SIGMA 开发本部
坂 良昭 先生

作为全球知名的光学仪器品牌，株式会社SIGMA 一直致力于降低环境负荷，推动企业整体向可持续方向转型。此前虽然在包装材料的去塑料化等方面取得进展，但在产品本身引进环保材料方面却面临着行业特有的高技术壁垒。

株式会社SIGMA是一家制造和销售可更换镜头及数码相机的光学仪器制造商。以自身位于日本福岛县的会津工厂为核心，依靠日本东北地区为主的紧凑型供应链，构建了日本国内的一条龙生产体制。凭借这一体制，SIGMA长期保持着全球顶尖的光学性能与制造品质。

SIGMA在为2025年更新视觉识别系统（VI：Visual Identity）做准备的同时，自2023年起，在全公司范围内加速推进降低环境负荷的举措。随着包装材料去塑料化等的推进，产品开发部门也开始探讨：“镜头产品本身能否采用环保材料？”
最初列为候选的是再生塑料。然而，对于光学仪器制造而言，这条路并不平坦。

“作为开发部门，我们能为环保所做的事情，归根结底还是材料的转换。最初我们研究可否使用再生材料，但最大的课题在于‘精度’。我们制造的可更换镜头的部件需要达到微米级的超高精度。但是，再生材料在不同批次之间物性容易出现波动，而且与现有材料的收缩率等物性也不同，因此无法直接沿用现有模具，必须重新制作再生材料专用模具并反复进行调整。其成本与风险之大，让我们难以下定决心。”（坂先生）

此外，以汽车为主的行业对再生材料的需求不断高涨，对于生产规模不及汽车行业的SIGMA来说，未来可能面临无法确保材料稳定供应的“供应不足”风险。

“即便是重新制作适合再生材料的模具，万一出现‘从下个月起材料无法供货’的情况，生产就会停滞，这对公司来说是最大的打击。不仅成本会上升，风险也会增加。从技术与经营稳定性两方面考虑，实在是难以全面导入再生材料。”（坂先生）

一方面希望推进环保转型，但另一方面“精度”和“材料的稳定供应”又是必须坚守的底线。在这种两难的境地中，SIGMA一直在寻找解决方案。

• 该课题的解决方法