采用质量平衡方式实现“保持品质”的环保转型
在不改变模具的前提下，实现40%生物质化的SIGMA决策
株式会社SIGMA 开发本部
坂 良昭 先生
解决：采用“质量平衡方式”的生物质树脂，在不改变模具的情况下实现镜筒材料的替换
解决的关键
- 生物质材料拥有与传统材料同等的物性，因此可直接使用现有模具，实现了顺畅替换
- 采用经过ISCC PLUS认证的“质量平衡方式”，确保生物质原料的可追溯性与可信性，为产品赋予可验证的环保价值
- 通过主材玻璃纤维增强聚碳酸酯的替换，创造巨大的环保效益
该课题的解决方案/产品
解决方案
针对SIGMA所面临的“保持微米级精度”与“推进环保材料应用”这两大课题，，帝人提出了采用“质量平衡方式（Mass Balance）”的生物质聚碳酸酯树脂的解决方案。这是一种在从原料到产品的加工和流通过程中混合生物质来源原料和石油来源原料，并根据投入生物质原料比例，将环保价值分配至部分产品的方法（符合ISCC PLUS认证）。其最大的特点是最终产品的物理和化学性质达到传统石油来源产品的同等水平。
“刚开始听到质量平衡这个概念时确实难以理解，但明白原理后就觉得非常合理。就像无论用哪里产的糖或盐，做出来的菜肴味道都不会改变。树脂也是如此，只要原料的科学性质相同，最终得到的物性也不会改变。也就是说无需改变模具。可以在完全不牺牲精度的情况下，立即替换为环保材料。而且，即使生物质材料无法供应，也可以换回普通材料。这对我们开发人员来说，正是决定采用的关键因素。”（坂先生）
SIGMA采用的是在尺寸稳定性与刚性优异的玻璃纤维增强聚碳酸酯树脂中应用了生物质原料的材料。特别是在支撑镜头的镜筒等关键部件中，树脂的各异向性（成型时的收缩率因方向而异的特性）小，是保证镜头光轴精度的生命线。
“我们公司一直采用帝人公司的材料，因为各异向性小，品质稳定，多年来都十分信赖并使用至今。在当初研究的时候，既能满足我们所追求的高精度标准，又能通过质量平衡方式实现生物质化的，只有帝人公司一家。既有技术上的信赖，又有环保应对的提案能力，这两点非常重要。”（坂先生）
此次材料替换，SIGMA获得了非常大的环境效益——
公司以产品中使用量最大的主要材料为目标，一举将整体塑料部件中约40%的用量替换为生物质材料。
“我们认为既然要做，就要替换那些用量大、功能要求高的部件材料，这样对环境的贡献也更大。对于如此高精度的部件，即使替换材料生产现场也毫无变化，这具有划时代的意义。在引进过程中，虽然对供应商有取得ISCC PLUS认证等要求，但在帝人公司的大力支持下，从开始研究到采用，整个过程推进得非常迅速。”（坂先生）
有了这些技术支撑，经营高层迅速做出决策，实现了尽早采用。面对以欧洲市场为代表，日益高涨的全球环保意识，SIGMA正以兼顾“高品质”与“环保”的产品做出回应。
“如果在10年前、20年前，或许很难采用，但现在整个社会都必须做出改变。对于像我们这样追求高精度的制造商来说，我认为质量平衡方式的生物质材料是最佳解决方案。恐怕今后同行的其他公司在考虑使用环保材料时，必然也会走到生物质材料这条路上来。希望我们公司率先取得实际成果，为整个行业树立一个可行的选项。”（坂先生）
在维持产品精度的同时实现环保价值，SIGMA的这一决策，无疑成为追求品质的制造业的重要标杆。帝人公司将继续凭借扎实的材料技术和解决方案为客户的环保战略提供支持，力求在需要高性能材料的产业中也能为可持续发展做出贡献。
Profile
成立于1961年的光学仪器制造商。从事数码相机、可更换镜头、电影镜头等的制造和销售。始终坚持在福岛县会津工厂实行一条龙生产的“Made in Aizu, Japan”体制，拥有从设计、制造到模具全部自主完成的强大技术实力。事业遍布全球超过85个国家，获得了从专业摄影师到摄影爱好者的广泛支持。
坂 良昭（SAKA YOSHIAKI）先生
株式会社SIGMA 开发本部 开发第2部 第4课 课长
2007年入职。此后一直负责可更换镜头的机构设计（机械设计）。曾参与“SIGMA 24-70mm F2.8 DG DN | Art”、“SIGMA 150-600mm F5-6.3 DG OS HSM | Contemporary”等公司众多代表性主力产品的开发。现任课长，负责可更换镜头机械设计团队的管理，并在开发项目中担任技术与品质负责人。
